超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況風(fēng)選粉碎機，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽鄭州中藥粉碎機，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄河南粉碎機，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

粉碎機產(chǎn)品粒度與喂料速度的關(guān)系

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不正確。當(dāng)喂料速度或不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

氣流超細粉碎機

我們這款氣流粉碎機的材料有碳鋼材質(zhì)的，也有不銹鋼材質(zhì)的。可以根據(jù)客戶對碎粉物料的自身要求來定制。氣流式粉碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的氣流，讓加入的物料通過自身的碰撞來完成超微粉碎的，物料再進入氣流粉碎機前要經(jīng)過粗碎機進行一個粗碎，再進入到氣流粉碎機的粉碎腔體內(nèi)的。

我們可以通過調(diào)節(jié)氣壓，進料的快慢來生產(chǎn)出合適細度的超細粉末。細度可以達到4000-6000目以上。而且產(chǎn)量高，細度高。這樣生產(chǎn)出來的中藥超細粉就可以制成小袋，即用即服，達到吸收效果好，中藥的效果利用率高等特點。縮短了傳統(tǒng)的漫長煎藥的時間。更是使中藥超細粉達到了理想的效果。

氣流粉碎機不僅可以針對中藥進行超微粉碎，也可以對一些較大硬度的材料，像金剛石，剛玉等礦物質(zhì)材料進行超微粉碎，也可以對一些特殊材料比如石墨，電池材料，陶瓷色釉等進行超微粉碎，都可達到理想效果。

氣流超細粉碎機是種什么設(shè)備

氣流超細粉碎機是一種用高速氣流來實現(xiàn)干式物料超微粉碎的設(shè)備，它由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成，物料通過螺旋加料器進入粉碎室，壓速空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達到粉碎的設(shè)備。

超細粉碎機由粗碎、細碎，風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。 微粉碎機是根據(jù)我國國情設(shè)計研制的一種微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)；具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音代，耗電省，外觀美，使用靈活，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細

度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)，具有較理想效果。