粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等無篩底粉碎機。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種風選粉碎機。

球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達到數微米鄭州中藥粉碎機。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

超細粉碎設備發展的趨勢

超細粉碎技術是為適應現代技術要求而發展起來的一種新的粉碎技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領域得到廣泛的應用。

隨著社會需要的不斷增加，超細粉碎設備在使用性能、成品質量、使用壽命等問題上面臨極大的考驗，因此河南粉碎機，各設備生產企業都在加大自身研發力度，不斷完善設備在超細粉碎工作時的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調節控制技術，以求達到更的生產。

超細粉碎機常見故障及排除方法

超細粉碎機具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥的衛生和損耗小等優點。

超細粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成v的整體振動。

超細粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

粉碎機的預防性維護程序

日常維護是保持任何粉碎機粉碎功能勢在必行的工作。不幸的是，粉碎機保養習慣事后監督，這可能會導致昂貴的修理和加重。粉碎機大部分駐扎在高安全性環境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。無論是一個國家安全或保護商業利益，你需要你的粉碎機工作以從容的速度把工作的每一次完成！

安裝鋒利的刀、校準安裝刀具以達到良好性能。、刪除舊刀、磨刀、潤滑轉子軸承。檢查料斗便于開啟和關閉到切割室、轉子是否過度磨損、屏幕是否合適和磨損。檢查傳動帶是否磨損。調整傳動帶張力以達到效率。檢查滑輪螺栓張力并設置出廠規格。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產效率，因此河南粉碎機，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內。超微超細粉碎機如其他高速旋轉機械一樣，既存在靜態不平衡問題，也存在旋轉工況下的動態不平衡問題，這不可避免會產生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎、自身結構、使用性能及工作環境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此河南粉碎機^合理的方法是在保證機械經濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內。

我們可以針對噪聲產生的原因，提出解決方法：

1、各轉動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產熱現象也會產生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風口處，安裝消聲器；

4、對設備進行減振處理，如用減振墊。