超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節(jié)風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子鄭州中藥粉碎機，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎機具獨特的設計和較低的粉碎溫度

超細粉碎機獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產(chǎn)品粒度進行分級;循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象河南粉碎機。

粉碎機工作原理

粉碎機設備作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進行粉碎，粉碎機設備主要有顎式粉碎機、反擊式粉碎機、沖擊式粉碎機、雙輥粉碎機、錘式粉碎機和圓錐式粉碎機等設備。按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式粉碎機、反擊式粉碎機，沖擊式粉碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。

粉碎機設備的工作原理是石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。

超微超細粉碎機，適用于各種脆性材料

適用于各種脆性材料的辣椒粉超微超細粉碎機，可在同一系統(tǒng)內完成辣椒粉的研磨、分離及成品的制作。

1.內置分離機構，防止過度研磨。

2.通過調節(jié)分級輪的速度或通過調節(jié)鼓風機的強度，能夠產(chǎn)生所需尺寸的均勻顆粒。

3.吹制能力強，自冷性強，適用于熱敏性物料的研磨。

4.根據(jù)被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/裝置;不同類型的材料（合金碳鋼、不銹鋼、陶瓷等）可用于超微超細粉碎機的內襯和產(chǎn)品提取系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)的需求。

5.提供手動和可編程自動控制機器。

消除粉碎機安全隱患的“三查”

在工業(yè)上，冶金、礦山、水泥等行業(yè)，有大量的原料和再利用的廢料需要進行粉碎處理。超微粉碎機在實際作業(yè)中，有的工作持續(xù)時間較長，作業(yè)人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。

1、一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業(yè)票辦了沒有，該設監(jiān)護人的到位了沒有；

2、二查作業(yè)現(xiàn)場是否有新的安全隱患情況出現(xiàn)，如有沒有新的有毒有害氣體出現(xiàn)，有沒有易ran易bao的粉體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；

3、三查作業(yè)人員是否有違反指揮、違反作業(yè)現(xiàn)象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發(fā)熱，違反指揮和冒險作業(yè)悄悄出現(xiàn)，有時作業(yè)人員抱著僥幸心理，放松安全規(guī)章制度和措施的嚴格執(zhí)行等等。

通過施工作業(yè)中不定期的“三查”，使超微粉碎機安全隱患在萌芽狀態(tài)時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。