粉碎機產(chǎn)品粒度與喂料速度的關(guān)系

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大鄭州粉碎機，不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加風(fēng)選粉碎機，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度鄭州中藥粉碎機，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

粉碎機的強烈振動原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。軸承間隙超過極限或損壞河南粉碎機。一般都采用更換新軸承才能解決問題。個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可等到粉碎機停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，主機使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

超細粉碎機操作起來簡便，維護起來方便

操作簡便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃。

超細粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

超細粉碎機有哪些特點

超細粉碎機使用平安，特殊構(gòu)架運作盡無振動、噪音低、性能穩(wěn)定、衛(wèi)生潔凈、消耗極低、、細度準確可調(diào)；與藥的接觸部門用不銹鋼建造，合適衛(wèi)生尺度，除制細粉外，還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片。

開箱后首先仔細檢查裝備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝配到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態(tài)密封膠，確保管道的密封性，統(tǒng)一時間各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以躲避靜電火花引發(fā)危險。每臺單機試用運作之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，若有即破除。

螺栓是否鞏固，皮帶的松緊度，防護罩的靠得住性等等，按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電念頭，關(guān)閉風(fēng)門啟動。

超細粉碎機的特點

超細粉碎機占地小，由于HMB粉碎機的巧妙設(shè)計思想，粉碎、冷卻、風(fēng)選合一，巧妙的力傳導(dǎo)也不需要過大的動力支持，所以沒有臃腫的外部機構(gòu)。

超細粉碎機對物料無污染，特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產(chǎn)生，所以能夠很好的保證物料的潔凈度；

超微粉碎機在行業(yè)的發(fā)展中在不斷地更新，提率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉碎設(shè)備。超細粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備，因此，首先要開發(fā)新型超細粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級設(shè)備，后者似乎更為迫切。

粉碎機通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細化學(xué)品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運動加速。微粒化效應(yīng)通過進入的粒子與已經(jīng)加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數(shù)來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產(chǎn)生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應(yīng)時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。