超細粉碎機的適用范圍及產(chǎn)品特色

超細粉碎機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于6.5級，濕度在6%以下的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)多種物料的高細制粉加工，成品粒度20-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)風(fēng)選粉碎機。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性鄭州中藥粉碎機，或更換錘片。

2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎河南粉碎機，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀(jì)40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

怎樣提高超細粉碎機的效率?

超細粉碎機在很多行業(yè)都應(yīng)用著，但是出現(xiàn)問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復(fù)雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細粉碎機的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以單獨粉碎后再混合。

2.因為復(fù)方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進行干燥處理，再進行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨粉碎，這種方法適用于貴重的細料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細粉碎機的效率了。您可以選擇合適的方法進行藥材的粉碎。

超細粉碎機如何來進行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關(guān)閉設(shè)備總電源，然后使用毛刷將機器內(nèi)的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個螺栓進行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網(wǎng)：打開粉碎機門，然后取出篩網(wǎng)。

拆除活動齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動齒輪與主機軸進行分離。之后，則是取下活動齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細粉碎機進風(fēng)口的作用，其主要是來冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機的粉碎效率。

超細粉碎機停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機